這是一個(gè)全面建設(shè)生態(tài)文明的時(shí)代。
降低消耗，節(jié)約成本，提高效率，成為加工制造業(yè)的強(qiáng)烈追求。
在全球發(fā)達(dá)的歐美地區(qū)，柔版預(yù)印以其節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，成為食品、醫(yī)藥、包裝等行業(yè)印刷包裝的主導(dǎo)工藝，并在瓦楞紙箱、商標(biāo)標(biāo)簽、塑料軟包裝、折疊紙盒、紙袋印刷等重點(diǎn)領(lǐng)域占到70%以上。
山東世紀(jì)陽(yáng)光紙業(yè)集團(tuán)順應(yīng)這一國(guó)際潮流，以打造陽(yáng)光新概念包裝解決方案為目標(biāo)，與世界著名印刷裝備制造商德國(guó)博斯特公司合作，量身定做了5條世界先進(jìn)水平的中心印輥（衛(wèi)星式）柔版預(yù)印生產(chǎn)線，其中的兩條已于2014年上半年在世紀(jì)陽(yáng)光總部的旗艦工廠投入生產(chǎn)，以其領(lǐng)先的技術(shù)、獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)正在引發(fā)包裝業(yè)的一次偉大的革命性變革！
NO.1
獨(dú)具特色的裝備優(yōu)勢(shì)
德國(guó)博斯特(BOBST)為世紀(jì)陽(yáng)光量身定做的柔版預(yù)印機(jī)，配有GPS多色自動(dòng)套準(zhǔn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，“8加1”印站配備，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
印站采用衛(wèi)星式排列方式，套印精度可達(dá)0.08毫米，居世界先進(jìn)水平。
印刷速度每分鐘可達(dá)500米，印幅寬度為2500毫米，生產(chǎn)效率為世界較高水平。
換單速度快，既適應(yīng)于大批量，也適應(yīng)于小訂單生產(chǎn)。
采用水性油墨印刷，確保了產(chǎn)品環(huán)保，特別適應(yīng)用于食品包裝。
世紀(jì)陽(yáng)光獨(dú)創(chuàng)的淋膜技術(shù)，將傳統(tǒng)的復(fù)膜工藝創(chuàng)新發(fā)展為淋膜工藝，大幅度提高了紙箱生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
集制板、模切、成箱于一體的預(yù)印紙箱聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，大大提高了制箱效率。
NO.2
獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷的工藝優(yōu)勢(shì)
用作紙箱的瓦楞紙板一般由面紙、芯紙、底紙組成。
所謂預(yù)印，是與傳統(tǒng)的后印、膠印相對(duì)而言的。
后印，也稱(chēng)水印，就是在已做好的瓦楞紙板上直接印刷和模切。
因后印是在瓦楞紙板表面印刷，平整度差，所用面紙如果太薄，則會(huì)“露楞”。
經(jīng)過(guò)多色印刷的紙板強(qiáng)度受到損傷，抗壓能力減弱。因此需用高克重的紙張。
膠印是先將單片面紙印刷后，利用貼面機(jī)將面紙與瓦楞紙貼合，再模切壓痕成箱。
膠印面紙?zhí)?huì)“露楞”。
紙板在裱糊過(guò)程中強(qiáng)度受到損傷，抗壓能力減弱，這就需用高克重紙張。
如果進(jìn)行大尺寸印刷，則需多片瓦楞板拼合，增加了生產(chǎn)的復(fù)雜性。
膠印工藝是將卷筒紙分切為單張紙，且單張印刷，效率低下，增大了成本。
而柔版預(yù)印則采用大型柔性樹(shù)脂版印刷機(jī)，將卷筒紙印刷后，直接到紙板生產(chǎn)線一次性做成紙箱。
在歐美等發(fā)達(dá)的經(jīng)濟(jì)體，柔版預(yù)印被稱(chēng)之為“地球上較優(yōu)秀、較有前途的印刷方式”。
柔版預(yù)印以新型制版技術(shù)、色彩管理系統(tǒng)、HD網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)、微網(wǎng)穴技術(shù)、平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)、全伺服技術(shù)，確保了印刷效果與膠印相媲美。
柔版預(yù)印實(shí)現(xiàn)了多種工藝的聯(lián)機(jī)操作，縮短了生產(chǎn)流程，將生產(chǎn)效率提高40%以上。
NO.3
獨(dú)占鰲頭的成本優(yōu)勢(shì)
柔版預(yù)印在后續(xù)成箱過(guò)程中受力較小，不傷及瓦楞紙板結(jié)構(gòu)，與膠印和后印成箱工藝相比，瓦楞紙板物理強(qiáng)度提高20—40%，因此可用低克重紙張。
2014年7月《印刷技術(shù)》雜志對(duì)國(guó)內(nèi)某公司預(yù)印與膠印用紙情況做了以下比較：
| 項(xiàng)目 |
面紙 |
芯紙 |
底紙 |
| 膠印紙張定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 預(yù)印紙張定量（克/平方米） |
200 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
50 |
20 |
0 |
| 年產(chǎn)1億平方米用紙差值（噸） |
5000 |
2720 |
0 |
在保持紙箱強(qiáng)度不變的情況下，預(yù)印200克面紙可替代膠印250克面紙，120克芯紙可替代膠印140克芯紙。如果生產(chǎn)1億平方米紙箱，可分別節(jié)省面紙5000噸、芯紙2720噸。
如果使用陽(yáng)光預(yù)印產(chǎn)品，預(yù)印170克面紙可替代膠印230克面紙，預(yù)印140克面紙可替代膠印200克面紙，1億平方米紙箱可分別節(jié)省面紙6000噸。在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，可節(jié)約大量的造紙?jiān)虾湍茉?，減少了污染，取得巨大的社會(huì)效益。
| 項(xiàng)目 |
面紙 |
芯紙 |
底紙 |
| 膠印紙張定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 預(yù)印紙張定量（克/平方米） |
170 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
80 |
20 |
0 |
| 年產(chǎn)1億平方米用紙差值（噸） |
6000 |
2720（按B楞縮比1.36計(jì)算） |
0 |
| 項(xiàng)目 |
面紙 |
芯紙 |
底紙 |
| 膠印紙張定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 預(yù)印紙張定量（克/平方米） |
170 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
80 |
20 |
0 |
| 年產(chǎn)1億平方米用紙差值（噸） |
6000 |
2720（按B楞縮比1.36計(jì)算） |
0 |
終端客戶統(tǒng)一采購(gòu)陽(yáng)光預(yù)印產(chǎn)品，可形成“陽(yáng)光預(yù)印面紙＋紙箱廠制箱”的合作模式，實(shí)現(xiàn)包裝色澤、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)的高度統(tǒng)一。既提高紙箱質(zhì)量，又大幅度降低生產(chǎn)成本。國(guó)際著名的寶潔、惠普、松下、可口可樂(lè)、百事可樂(lè)等企業(yè)均采用這一模式，實(shí)現(xiàn)了紙品包裝采購(gòu)模式的重大突破。
NO.4
獨(dú)樹(shù)一幟的原紙優(yōu)勢(shì)
世紀(jì)陽(yáng)光紙業(yè)集團(tuán)在10多年的創(chuàng)新發(fā)展中，通過(guò)實(shí)施差異化戰(zhàn)略，先后建成了10萬(wàn)噸白面?？垺?0萬(wàn)噸輕涂白面?？?、50萬(wàn)噸涂布白面?？埖雀叨隧?xiàng)目，匯集了全球較新的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和工藝手段，成為當(dāng)今世界現(xiàn)代化程度較高的、亞洲生產(chǎn)規(guī)模較大的高檔彩色紙箱面紙生產(chǎn)基地。先后自主開(kāi)發(fā)出高檔白面牛卡紙、輕涂白面牛卡紙、涂布白面牛卡紙等50多種新產(chǎn)品，先后獲得50多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)家專(zhuān)利，受?chē)?guó)家行業(yè)主管部門(mén)的委托，起草制定了5套白面?？埾盗挟a(chǎn)品的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特別是開(kāi)發(fā)的140至110克低定量涂布白面牛卡紙，為全球獨(dú)家生產(chǎn)，已形成100萬(wàn)噸產(chǎn)能，為生產(chǎn)高質(zhì)量的預(yù)印產(chǎn)品提供了可靠的原紙保證。
NO.5
獨(dú)具匠心的商業(yè)模式優(yōu)勢(shì)
面對(duì)未來(lái)世界包裝發(fā)展趨勢(shì)，世紀(jì)陽(yáng)光集團(tuán)積極創(chuàng)新商業(yè)模式，大力實(shí)施縱向一體化發(fā)展戰(zhàn)略，以創(chuàng)意設(shè)計(jì)為引領(lǐng)，以預(yù)印及技術(shù)創(chuàng)新為依托，以產(chǎn)業(yè)整合和流程再造為手段，以資金、裝備及已有的高檔包裝用紙產(chǎn)能和用戶資源為基礎(chǔ)，以“陽(yáng)光產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”為保障，高質(zhì)、高效地打造從造紙、創(chuàng)意設(shè)計(jì)、印刷、生產(chǎn)制造到物流配送的一站式、個(gè)性化包裝整體解決方案，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。
為此，公司建成了包括德國(guó)博斯特柔版預(yù)印生產(chǎn)線在內(nèi)的包裝產(chǎn)業(yè)園和示范工廠；在上海成立了設(shè)有創(chuàng)意設(shè)計(jì)、營(yíng)銷(xiāo)、運(yùn)營(yíng)、管理等五大中心的王的實(shí)業(yè)有限公司；計(jì)劃5年內(nèi)在全國(guó)范圍內(nèi)以控股、參股等方式與20家包裝企業(yè)進(jìn)行合作，組建5家旗艦工廠和15家協(xié)作工廠，以此建立起覆蓋全國(guó)、輻射全球的“陽(yáng)光包裝聯(lián)合體”，以打造對(duì)傳統(tǒng)包裝工藝及商業(yè)模式進(jìn)行顛覆性創(chuàng)新的陽(yáng)光新概念包裝解決方案。 不斷為客戶創(chuàng)造價(jià)值，是世紀(jì)陽(yáng)光始終不渝的追求。
在引發(fā)包裝業(yè)偉大變革的過(guò)程中，陽(yáng)光預(yù)印正以獨(dú)具特色的裝備優(yōu)勢(shì)、獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷的工藝優(yōu)勢(shì)、獨(dú)占鰲頭的成本優(yōu)勢(shì)、獨(dú)樹(shù)一幟的原紙優(yōu)勢(shì)，打造起“集中印刷、分散成箱”的生產(chǎn)模式，較大限度地滿足現(xiàn)代乳品、啤酒、飲料、食品、家電等企業(yè)“異地建廠”的用箱需求，與廣大客戶攜手并肩，在節(jié)能、高效、生態(tài)、可持續(xù)發(fā)展的大道上闊步前行！
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